Panneau caillebotis en fibre de verre

Processus de fabrication :
Moulage par compression : le processus courant. Disposez le fil/feutre de fibre de verre, la résine, les charges, etc. dans un moule métallique et durcissez-les sous chauffage et pression pour les former. Efficacité de production élevée, taille stable, surface lisse, capable de produire diverses spécifications et formes. Excellente résistance à la corrosion : c’est son plus gros avantage ! Il peut résister à l'érosion des milieux chimiques tels que les acides, les alcalis, le sel, les solvants organiques, l'eau de mer et les eaux usées, sans rouiller ni pourrir. Particulièrement adapté aux environnements corrosifs tels que le génie chimique, la galvanoplastie, le traitement des eaux usées, les plates-formes offshore et la transformation des aliments.

Léger et très résistant :

avec une densité d'environ 1/4 d'acier et 2/3 d'aluminium. Haute résistance et bonne capacité portante (proche de l'acier). Réduisez considérablement les coûts de transport et d’installation, ainsi que les exigences en matière de structures de support.

Excellente ignifugation :

Différents niveaux de retardateur de flamme peuvent être obtenus en ajoutant des retardateurs de flamme pour répondre aux exigences de sécurité incendie.

Excellente isolation électrique :

non conducteur, bonnes performances d'isolation, adapté à une utilisation dans les zones sensibles électromagnétiques, les sous-stations, les salles de distribution, etc.
Excellentes performances antidérapantes : la surface est généralement conçue avec une surface ou un motif de sable (tel que des rainures, des revêtements en diamant), qui peuvent fournir un bon effet antidérapant même dans des environnements humides et huileux, avec une sécurité élevée.

Sans entretien et durable :

Pas besoin de peinture régulière et d'anticorrosion comme le métal, pratiquement aucun entretien requis. Longue durée de vie, jusqu'à 20 ans ou plus (selon l'environnement spécifique).

Bonne résistance à la fatigue :

Il n’est pas facile de produire une déformation permanente sous des charges dynamiques pendant une longue période.

Grande flexibilité de conception :

la couleur, la taille, l'épaisseur, la taille de la grille et la forme du traitement de surface (surface en sable, plaque de couverture) peuvent être personnalisées en fonction des besoins du client.

Facile à traiter et à installer :

la découpe, le perçage et le rainurage sont pratiques (l'utilisation d'outils électriques ordinaires suffit) et l'installation est facile et rapide.

Protection de l'environnement :

Certaines résines peuvent être recyclées (la technologie est encore en développement) et les processus de production et d'utilisation sont relativement respectueux de l'environnement.